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近日，格力電器“吻朵文具精密制筆系統項目”發運儀式在珠海格力智能裝備有限公司吉大廠區舉行，該項目是格力模具在文具行業首次采用多腔立式方形側進膠熱流道技術，為客戶提供全新精密高效多腔注塑解決方案。

此次合作，格力精密模具為吻朵提供先進的智能裝備及精密高效制筆系統，如精密注塑機、精密模具等。通過提供整體自動化解決方案，助力吻朵文具車間生產實現智造升級。

格力首創64腔熱流道進膠吳水口模具，日產量提高到43萬個

在傳統的文具生產線中，通常運用的是液壓注塑機+冷流道模具（低型腔）。以32型腔冷流道模具為例，傳統注塑成型周期長為24s，冷水口重量為74.5g，日產量僅為11萬個，這些因素都會導致材料成本高，利潤率低。

為了解決這一難題，格力首創64腔熱流道進膠無水口模具，匹配格力液壓伺服注塑機，成型周期可縮短到13s，日產量提高到43萬個，一次性材料利用率提高55%，生產效率提升47%，投資收益率提升67%。

吻朵文具有限公司是一家集研發、構件制造、組裝、銷售于一體的傳統文具企業，他們力求創新，通過引入格力精密制筆系統，助力車間生產智造升級。本次雙方合作明確了“優勢互補，資源共享，互惠雙贏，共同發展”的發展原則，確立了建立長期緊密的合作關系，此次雙方的合作能夠進一步擴充雙方在模具注塑領域的市場，助力雙方產品的市場推廣。

深耕高端裝備，助力中國智造

一直以來，格力堅持自主創新，深耕高端裝備領域，提供先進可靠的自動化解決方案、工業機器人、數控機床及系統解決方案等，為產業的持續發展和轉型升級提供新動能，為不同領域的制造企業實現轉型升級提供助力。

目前，格力已完成從零件鑄造、數控機床精加工、自動化生產線的生產全流程覆蓋。為企業的智能制造提供全流程解決方案并成熟應用于各行各業家電行業自動化解決方案，機加工自動化解決方案，LED行業自動化裝配解決方案，新能源行業自動化解決方案，視覺檢測解決方案。

格力精密模具同樣致力于助力更多的企業轉型升級。模具品類多、涉及領域廣、擁有多項領先技術、技術團隊超過500余人、員工總數超2000人、數控加工設備超1200臺，研發、設計與制造的模具類型涵蓋了家電、汽車、辦公器材、3C、醫療器械等領域。

制造業是立國之本，只有自主創造，掌握核心技術，實現高質量發展，才能做到掌握核心科技，并助力客戶進行智能升級。

未來，格力將繼續堅持自主創造，深耕高端裝備領域，秉承“精工品質，格力創造”的宗旨，助力中國制造業高質量發展，助推中國制造向中國創造轉變，為實現中國制造強國夢貢獻力量。